烏海加筋麥克墊施工①組裝雙絞格網(wǎng)烏海石籠網(wǎng)箱。
石籠鋼絲符合設計要求，網(wǎng)片從工廠(chǎng)運至施工現場(chǎng)后在現場(chǎng)加工成規格為4*0.5*0.5和4*1*0.3的格賓網(wǎng)箱，為加強網(wǎng)面與邊端鋼絲的連接強度，采用翻邊機將網(wǎng)面鋼絲纏繞在邊端鋼絲上≥2圈，絞合采用間隔10～15cm單圈-雙圈交替絞合。
②填充石料施工。
采用人工和機械配填裝，網(wǎng)箱運至施工現場(chǎng)后進(jìn)行填石料施工，填充石料選用堅硬無(wú)鋒利棱角且不易風(fēng)化的粒徑在10-30cm之間的石料。
同時(shí)均勻地向同層的各箱格內投料，嚴禁將單格網(wǎng)箱一次性投滿(mǎn)，在塊石裝填到1/3和2/3位置采用校核鋼絲加固，加筋麥克墊分三層裝填，并且往各個(gè)方向的加筋麥克墊單位逐級遞推，兩相鄰加筋麥克墊單元填石高度不超過(guò)33cm。
填充石料頂面宜適當高出網(wǎng)箱，且密實(shí)，空隙處宜以小碎石填塞。
迎水面及頂面的填充石料，表面以人工砌壘整平，石料間應相互搭接。
③箱體封蓋施工。
封蓋在頂部石料砌壘平整的基礎上進(jìn)行，先使用封蓋夾固定每端相鄰結點(diǎn)后，再加以綁扎，封蓋與網(wǎng)箱邊框相交線(xiàn)，每間隔25cm綁扎一道。
為保證格賓網(wǎng)箱石料填裝質(zhì)量，要求有相關(guān)經(jīng)驗的工人施工；項目部在施工前對施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，并現場(chǎng)示范填裝，在施工中進(jìn)行現場(chǎng)監控，確保填裝質(zhì)量符合設計要求。
型漿砌塊石駁岸：施工工序：施工前準備——測量放線(xiàn)——基礎開(kāi)挖——基底平整——砼墊層施工——砼底板施工——擋土墻施工——素土回填1墊層和底板施工澆筑10cmC15素砼墊層和50cm厚的C30鋼筋砼底板，底板澆筑時(shí)每間隔15m設置2cm沉降縫，用聚乙烯硬質(zhì)低發(fā)泡板隔開(kāi)，同時(shí)預埋防滑凸榫，待底板砼強度達到設計強度要求后進(jìn)行擋土墻砌筑。
2擋墻施工①在砼基礎上放出砌漿塊石的邊線(xiàn)；②本工程為M10漿砌塊石擋墻，石料選用強度不小于MU30的塊石，厚度不小于15cm，嚴禁采用風(fēng)化石或軟石。
開(kāi)工前進(jìn)行砂漿配合比試驗，符合設計要求后方可施工。
現場(chǎng)采用砂漿攪拌機拌制砂漿，并運至現場(chǎng)備用；③片石在使用前必須澆水濕潤，表面如有泥土水銹，應清洗干凈，砌筑第一層擋墻時(shí)，應先將基底表面清洗濕潤，再坐漿砌筑；④擋墻應分層砌筑，擋墻較長(cháng)時(shí)采用分段分層砌筑，但兩相鄰工作段的砌筑高度一般不宜超過(guò)1.5m，分段位置宜盡量設在沉降縫或伸縮縫處。
⑤擋墻應先砌面石，然后砌筑腹石，面石與腹石交錯連成一體；砌體里外層應砌筑整齊，分層應與外圈一致，應先鋪一層適當厚度的砂漿再安放片石和填塞砌縫；⑥片石塊應安放穩固，片石間應砂漿飽滿(mǎn)，粘接牢固，不得直接貼靠或脫空。
砌筑時(shí)，底漿應鋪滿(mǎn)，豎縫砂漿應先在已砌石塊側面鋪放一部分，然后于石塊放好后填滿(mǎn)搗實(shí)。
用小石頭砼填塞豎縫時(shí)，應以扁鐵搗實(shí)；⑦擋墻外露面應進(jìn)行勾縫，并應在砌筑時(shí)靠外露面預留深約2cm的空縫備作勾縫之用，迎水面1:2水泥砂漿勾凸縫，迎土面砌筑砂漿抹平縫；勾縫完成和砂漿初凝后，刷洗干凈擋土墻表面，并用浸濕的土工布覆蓋，進(jìn)場(chǎng)灑水，使砌體保持濕潤。
養生期不少于7天。
⑧在墻體砌筑至頂后，對壓頂進(jìn)行立模澆筑砼，做60cm寬20cm厚C20鋼筋砼壓頂；⑨擋墻在隨時(shí)反濾層部位設置泄水孔，擋墻每15m設沉降縫一道，局部可作調整，縫寬設計要求2cm，縫口要求上下對齊呈一垂直線(xiàn)，縫間采用2cm厚聚乙烯硬質(zhì)泡沫板隔開(kāi)，表面以聚氨密封膏嵌縫，后包一層土工布，范圍為縫兩側各1m。
素土回填施工漿砌片石擋墻砂漿強度達70%以上時(shí)土體方可逐層回填夯實(shí)，回填土根據設計要求采用好土回填，并在排水孔下填筑一層粘土，再做好排水孔的反濾層。
填土前還需對隱蔽工程進(jìn)行驗收，排除盡積水雜物淤泥等，再進(jìn)行填土作業(yè)。
回填土用壓路機分層壓實(shí)，每層松鋪厚度不大于30CM。
施工過(guò)程中在擋墻泄水孔位置設置200*200*500的碎石反濾層，用土工布包裹。
壓實(shí)采用20T重型振動(dòng)壓路機分段分區進(jìn)行碾壓。
每層碾壓時(shí)采取“先輕后重”“先邊后中”的碾壓方法，對機械碾壓不到的部位采用小型夯實(shí)機進(jìn)行夯實(shí)，過(guò)程中檢測每層的壓實(shí)度，達到設計壓實(shí)度后方可進(jìn)行下一層填土施工。
回填土質(zhì)量控制標準：r≥14.5KN/m3，回填壓實(shí)度要求≥0.93護岸表面處理見(jiàn)景觀(guān)相關(guān)紙。
類(lèi)鋼筋混凝土擋墻駁岸：施工工序：施工前準備——測量放線(xiàn)——基礎開(kāi)挖——基底平整——砼墊層施工——砼底板施工——鋼筋砼墻施工——素土回填1砼墊層和底板的澆筑模板支好了之后，澆筑10cmC15素砼墊層和50cm厚的C30鋼筋砼底板，底板澆筑時(shí)每間隔15m設置2cm沉降縫，用聚乙烯硬質(zhì)低發(fā)泡板隔開(kāi)，同時(shí)預埋防滑凸榫，待底板砼強度達到設計強度要求后進(jìn)行砼擋墻澆筑。
2砼擋墻施工①在砼基礎上放出砼擋墻的邊線(xiàn)；②本工程為C30砼擋墻，厚度為40cm。
開(kāi)工前需設計砼配合比并進(jìn)行試驗，符合要求后方可施工。
③擋墻混凝土澆注應均質(zhì)密實(shí)平整，無(wú)蜂窩麻面，不漏筋無(wú)缺損不露筋骨，強度符合設計要求④砼灌注完畢后，應按有關(guān)規定進(jìn)行養護。
墻背回填應該在擋墻砼的強度達到設計強度的75%才能夠進(jìn)行填土。
⑤擋墻模板加固采用拉筋聯(lián)合鋼管扣件雙重保證措施，保證混凝土在澆注過(guò)程中不發(fā)生跑模。
；⑥砼養護主要是保證砼表面的濕潤，防止砼水化反應的各種影響。
定期測定砼內部溫度環(huán)境溫度，控制砼內外溫差，防止砼表面產(chǎn)生裂縫。
砼強度達到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受損時(shí)，可進(jìn)行拆模施工，在拆模時(shí)不要損壞砼，正面模板主要采用整體移動(dòng)，在移動(dòng)過(guò)程中注意模板的穩定性安全性，保證施工安全。
⑦擋墻在隨時(shí)反濾層部位設置泄水孔，擋墻每15m設沉降縫一道，局部可作調整，縫寬設計要求2cm，縫口要求上下對齊呈一垂直線(xiàn)，縫間采用2cm厚聚乙烯硬質(zhì)泡沫板隔開(kāi)，表面以聚氨密封膏嵌縫，后包一層土工布，范圍為縫兩側各1m。
素土回填施工擋土墻的墻體達到設計強度的75%以上時(shí)，方可進(jìn)行墻后填料施工。
回填土根據設計要求采用好土回填，并在排水孔下填筑一層粘土，再做好排水孔的反濾層。
填土前還需對隱蔽工程進(jìn)行驗收，排除盡積水雜物淤泥等，再進(jìn)行填土作業(yè)。
回填土用壓路機分層壓實(shí)，每層松鋪厚度不大于30CM。
墻后必須回填均勻攤鋪平整，填料頂面橫坡符合設計要求。
墻后1.0m范圍內，不得有大型機械行駛或作業(yè)，為防止碰壞墻體，應用小型壓實(shí)機械碾壓，分層厚度不得超過(guò)20cm。
壓實(shí)度達到設計壓實(shí)度后方可進(jìn)行下一層填土施工。
回填土質(zhì)量控制標準：r≥14.5KN/m3，回填壓實(shí)度要求≥0.93。
五施工質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證程序質(zhì)量保證程序工作質(zhì)量基本要素質(zhì)量過(guò)程質(zhì)量執行程序過(guò)程質(zhì)量執行程序嚴格控制進(jìn)場(chǎng)材料的質(zhì)量，保證石料水泥砂碎石格賓網(wǎng)箱土工布等材料均符合有關(guān)規范要求。
對上述材料進(jìn)行現場(chǎng)取樣，監理旁站見(jiàn)證送檢，待送檢材料符合設計要求報審監理工程師后方可投入使用。
項目部成立工程質(zhì)量領(lǐng)導小組，由項目經(jīng)理任組長(cháng)，總工程師任副組長(cháng)，全面負責工程質(zhì)量的領(lǐng)導工作，由生產(chǎn)經(jīng)理工程部經(jīng)理質(zhì)檢員試驗室主任任成員，進(jìn)行定期或不不期的現場(chǎng)質(zhì)量抽檢。
各施工段分別設置質(zhì)量管理現場(chǎng)領(lǐng)導小組，在項目部質(zhì)量領(lǐng)導小組的領(lǐng)導下，對本施工段的質(zhì)量負責。
對施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，開(kāi)展崗前培訓，提高全員的質(zhì)量素質(zhì)和意識。
6推行全面質(zhì)量管理，做好自檢互檢交接檢，做到本道工序不合格，不進(jìn)行下道工序，以此消除質(zhì)量隱患，驗收標準執行設計要求。
配備先進(jìn)的測量試驗儀器，堅持測量復核制度。
六安全文明施工及環(huán)境保護措施項目安全控制必須貫徹國家有關(guān)安全生產(chǎn)的法律行政法規，堅持“安全第一預防為主”的方針，建立和完善安全生產(chǎn)責任制，項目經(jīng)理是安全生產(chǎn)第一。
責任人要保證安全目標的實(shí)現，建立施工現場(chǎng)安全生產(chǎn)保證體系，采取分層管理的方法，成為一個(gè)層次分明的管理系統。
項目安全管理組織機構項目安全管理組織機構框架針對施工中人的不安全行為，物的不安全狀態(tài)，作業(yè)環(huán)境的不利因素和管理缺陷進(jìn)行安全控制。
項目部及各種操作班組在施工中負有環(huán)境保護的義務(wù)和責任，并針對項目特點(diǎn)，制定專(zhuān)項安全施工方案。
項目部在建立施工安全生產(chǎn)教育制度，未經(jīng)安全生產(chǎn)教育的人員不得上崗作業(yè)。
電工作業(yè)人員必須經(jīng)有關(guān)部門(mén)安全技術(shù)培訓，取得特種作業(yè)人員作業(yè)證后，方可獨立上崗操作。
施工現場(chǎng)所有電氣設備的敷設接拆及維護均由專(zhuān)業(yè)電工進(jìn)行，非專(zhuān)業(yè)電工不得擅自操作。
施工人員在作業(yè)時(shí)應遵守安全用電規則，配用勞保防護用品，避免觸電傷害事故。
作業(yè)人員對危及生命安全和人身健康的行為，有權提出批評檢舉和控告。
項目部安全生產(chǎn)組織機構安全生產(chǎn)組織機構實(shí)的部門(mén)和人員堅決按安全獎懲責任制度落實(shí)。
嚴格按安全操作規程操作機械設備。
加強施工現場(chǎng)安全保衛，對較復雜的施工工地要設有醒目的安全標志，并派專(zhuān)人管理安全，施工全線(xiàn)都要有安全標志標牌警示標語(yǔ)。
棄土必須運至棄土場(chǎng)，嚴禁隨意拋棄，施工垃圾及時(shí)清運，適量灑水，減少揚塵。
七雨季施工措施本工程位于漳州地區，屬亞熱帶海洋性氣候，易遭受臺風(fēng)暴雨洪水的襲擊，每年6～9月為雨季，施工階段正處于臺風(fēng)期，降雨量大且頻繁，下雨時(shí)不能開(kāi)挖基坑和混凝土澆筑作業(yè)。
水泥等易受潮材料及生產(chǎn)設施應設在#高洪水位以上地點(diǎn)，并修建臨時(shí)排水設施。
項目部成立防洪防汛工作領(lǐng)導小組，積極配合業(yè)主及當地政府做好當地的防洪防汛工作。
具體安全保證措施如下：掌握天氣預報的氣象趨勢及動(dòng)態(tài)，定期提供旬月氣象預報，以此安排月度施工計劃；并注意鄰近3天天氣預報，以此安排日施工計劃，并同時(shí)做好預防的準備工作。
成立防臺防汛領(lǐng)導小組，明確責任，落實(shí)到人頭，應急預案組織機構見(jiàn)下表；應急救援組織機構3堅持防洪防臺風(fēng)值班制度。
加強與業(yè)主上級的防汛抗臺風(fēng)指揮部的聯(lián)系，遇有險情及時(shí)組織力量搶修，并及時(shí)向上級報告。
根據地形對場(chǎng)地排水系統進(jìn)行疏通，以保證水流暢通不積水，并防止周鄰地面水倒流進(jìn)入場(chǎng)內。
機電設備的電閘箱或開(kāi)關(guān)采取進(jìn)盒和搭篷等防雨防潮措施，并安裝接地保護裝置。
根據施工進(jìn)度做好各種材料供應和庫存計劃，減少易受潮變質(zhì)材料的庫存，對水泥鋼材等進(jìn)行防水防潮處理。
在填方坡腳以外挖掘排水溝，保持場(chǎng)地不積水。
選用透水性好的符合要求的填料分層填筑。
每一層的表面做成2%～4%的排水橫坡，當天填筑的土層應當天完成壓實(shí)。
基坑設置排水溝和集水坑，配以抽水機將積水排出到基坑以外。
10現場(chǎng)備足覆蓋材料，以保證未達到設計要求強度的構筑物不受雨水沖刷。
11堆放在施工現場(chǎng)的小型機具零星材料要及時(shí)清理，妥善保管，防止雨水浸泡和丟失。
臺風(fēng)過(guò)后要及時(shí)清理檢查現場(chǎng)材料設備是否受到損壞和污染，施工現場(chǎng)要認真進(jìn)行全面檢查，對于受到臺風(fēng)破壞的機械設備要立即組織修理，使其性能恢復到良好的狀態(tài)，試車(chē)后證實(shí)沒(méi)有故障的機械設備才能投入使用。
對材料（如水泥砂石等）受到污染的部分要進(jìn)行處理或清除，保證使用到工程中的材料質(zhì)量滿(mǎn)足要求。
